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Maschinenpark mit Spritzgussmaschinen in der Fertigung

Ferratec GmbH · Schöllkrippen

Energiekosten senken, ohne die Fertigung auszubremsen

Wie ein Spritzgussbetrieb in Unterfranken mit Speicher (430 kWh / 200 kW), Solarstrom (198 kWp), planbarem Einkauf und einer Ampel an der Maschine seine Stromkosten senkt.

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Die Ausgangslage

Weniger Verbrauch, trotzdem eine hohe Stromrechnung

Mitarbeiter an einer Spritzgussmaschine in der Fertigung

Ferratec fertigt seit 1989 Spritzgussteile und Werkzeuge, heute an zwei Standorten in Hösbach und Schöllkrippen. Aus Thermoplasten entstehen technische Funktionsteile und Baugruppen, etwa für Gabelstapler, Batteriespeicher, Elektrowerkzeuge und Notstrombeleuchtung.

Bei rund 2 GWh im Jahr ist Strom für Ferratec ein spürbarer Kostenblock, und er wurde von mehreren Seiten gleichzeitig teurer: durch Einkaufspreise, die sich kaum noch planen lassen, durch steigende Netzentgelte und durch eine Fertigung, die rund um die Uhr Leistung braucht.

An Maßnahmen fehlte es nicht. Die verstreuten Kühlsysteme waren bereits durch eine zentrale Anlage ersetzt, die Abwärme heizt heute die Logistikhalle. Eine PV-Anlage war in Planung, ein Speicher und ein anderer Stromtarif im Gespräch. Jede Idee für sich war sinnvoll. Was fehlte, war ein Konzept, das sie zusammenbringt, und das Know-how, um zu bewerten, welche Kombination sich wirklich rechnet.

Die Frage: Was spart am meisten, ohne die Fertigung einzuschränken?

> 2 GWh

Stromverbrauch pro Jahr

> 4 Tsd.

Kunststoffartikel

> 125

Mitarbeitende

3 Sparten

Werkzeug & Formenbau, Kunststofftechnik und Lohnfertigung

Kommt Ihnen das bekannt vor? So beginnen die meisten unserer Projekte, ganz gleich in welcher Branche.

Hohe Rechnung, unklare Ursache

Die Energiekosten steigen, aber ob Netzentgelt, Arbeitspreis oder Tarif der Grund ist, weiß niemand genau.

Solarstrom, der nicht im Betrieb ankommt

Die PV-Anlage ist alt oder speist alles ein. Ob Erneuern, Erweitern oder Speichern sinnvoll ist, ist offen.

Viele Ideen, keine Reihenfolge

Druckluft, Heizung, Fuhrpark: Baustellen gibt es genug. Welche zuerst den größten Nutzen bringt, bleibt liegen.

Quellen: clever.Report Ferratec, Lastgang 2024; pv magazine 02/2026; Netzentgelte für Industriekunden: Bundesnetzagentur und Bundeskartellamt, Monitoringbericht, 2,12 ct/kWh im Jahr 2015 und 4,14 ct/kWh im Jahr 2025.

Kundenstimme

„Früher haben wir versucht, unseren Verbrauch in Hochlastzeitfenstern manuell niedrig zu halten. Heute übernehmen das Speicher und Lastmanagement, ohne unsere Fertigung einzuschränken.“

Mario Pistner

ehemals Industrial Engineering, Ferratec GmbH

Projektteam vor dem Batteriespeicher bei Ferratec, Inbetriebnahme am 15.12.2025

Die Lösungsansätze

Potenzial richtig nutzen

Rechnerisch ließen sich die Energiekosten halbieren. Ferratec hat die Maßnahmen gewählt, die viel sparen und wenig Risiko bringen, und sie mit einem Fachbetrieb aus der Region umgesetzt.

clever.Report mit lokalem Wissen verbinden

Fachpartner vor Ort kennen Anlagen und Infrastruktur. clever.Report liefert dazu die Analyse des Lastgangs und die Energiemarktdaten.

Einzelmaßnahmen in Gesamtkonzept überführen

Speicher, PV-Eigenverbrauch, Netzentgelte, Spotmarkt, energetische Investitionen: Viele Maßnahmen rechnen sich erst im Zusammenspiel.

Prozesse und Software zusammen denken

Energiedaten können die Maschinensteuerung unterstützen. Erst wenn Abläufe und Software zusammenpassen, sinken die Kosten.

Unser Vorgehen

Viele Einzelmaßnahmen in ein Gesamtsystem überführen

Von der Analyse mit dem Fachbetrieb bis zur Ampel an der Maschine.

01 clever.Report

Hochlastzeitfenster

Bei der Projektierung einer PV-Anlage deckte HSL Solar mithilfe von clever.Report ein weiteres erhebliches Einsparpotenzial auf. Fuhren mehrere Maschinen gleichzeitig an, entstanden Leistungsspitzen in den Hochlastzeitfenstern. Bei einem Leistungspreis von 190 €/kW waren hohe Netzentgelte die Folge.

Ein Batteriespeicher kann diese Spitzen abpuffern. Auch einen großen Hebel haben die Maschinenführer selbst. Wer das Anfahren der Anlagen gezielt steuert, verhindert viele Spitzen von vornherein.

Deshalb reicht es aus, dass ein Batteriespeicher (430 kWh / 200 kW) den Normalbetrieb abdeckt. Kritische Lastspitzen fängt der Fertigungsbetrieb vorausschauend ab, indem clever.EMS per Hochlast-Ampel warnt, wann zusätzliche Lasten vermieden werden sollten.

Was im clever.Report auffiel

Hochlastzeitfenster nach Jahreszeit, Bayernwerk Mittelspannung

  • Hochlastzeitfenster
  • kein Fenster

Fällt die höchste Viertelstunde in diese Zeiten, gibt es keine atypische Netznutzung. 2024 lag sie mit 630 kW genau im damaligen Fenster.

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Das Ergebnis

Volle Produktion, weniger Netzentgelt

Die Maschinen laufen im gewohnten Takt. Den Großteil gleicht der Speicher aus, in den kurzen Hochlastfenstern hilft die Ampel beim Timing.

47.000 €

weniger Energiekosten im Jahr

248 kW

höchste Last im Hochlastzeitfenster 2026, vorher 630 kW

−36 %

reduzierte Netzentgelte 2026

0,6 Jahre

Amortisation von clever.EMS

Höchste Last im Hochlastzeitfenster

Vorher630 kW
Mit clever.EMS248 kW

Quellen: cleverwatt, EMS-Reporting Ferratec 2026; Hochrechnung atypische Netznutzung 2026; Wirtschaftlichkeitsrechnung clever.EMS.

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